富士康为长远考虑,进军3D打印自研设备,

富士康，全球最大的电子专业制造商，拥有上百家子公司，余万员工及全球顶尖IT客户群，包括苹果、索尼和英特尔等。近日，富士康宣布与西班牙公司Triditive合作，共同开发一种新的利用金属粘合剂喷射技术的3D打印机。这也是富士康第一次对外公布消息，进军3D打印开发自己的增材制造技术。为什么选择和一家初创公司Triditive合作？

Triditive的AMCELLD打印机

Triditive致力于通过自动化增材制造实现规模化生产，是一家成功开发出能够通过挤压来批量生产金属零件系统的公司。Triditive推出的AMCELLD打印机被其称为是“第一个也是唯一一个能够大规模生产金属和聚合物零件的大型3D打印机解决方案。”该机器高度自动化，可实现大批量生产，通过最先进的生产控制和远程监控软件解决方案，结合自动校准，构建平台的自动装载和卸载，以及用于将完成的打印件弹出到存储系统中的传送带。

Triditive的自动存储模块-TRAC3D

Triditive已将自动增材制造机器带入工厂车间，减少高劳动密集型工作并提高其生产能力的自动化程度；或许，这就是富士康选择Triditive的最大原因。而Triditive目前使用含有金属颗粒的细丝进行挤压的工艺，与金属粘合剂喷射的原理还是有些相似，这两种工艺都需要在熔炉中烧结已完成的部件。目前，Triditive已经成功开发出能够通过挤压来批量生产金属零件的系统，这意味着该公司可以处理大规模的烧结工作，而烧结工艺在金属粘合剂喷射批量化生产中非常的重要，这一经验也正是富士康所看重的。

Triditive的金属挤出3D打印样件

粘合剂喷射技术是一种基于粉末床烧结的增材制造工艺。该过程包括放置金属粉末层，通过打印头选择性沉积粘合剂，将颗粒连接在一起。该过程逐层重复，随后在熔炉中进行烧结-粘合剂被燃烧-产生具有高度复杂几何形状的金属部件。而富士康和Triditive正在开发的这项新技术，主要是为了生产的可扩展性和降低复杂最终金属零件的制造成本，实现批量化，自动化的智能制造。

很显然，这次的合作只是一个开端，虽然富士康并没有透露出过多的细节，但是富士康最终可能会使用3D打印来实现大规模生产，剩下的只是时间问题。