随着绿色环保政策的逐渐趋严和科学技术的飞速进步，以及企业自身谋求转型升级的内在需求，建设智慧工厂的任务变得日益迫切。
作为建筑钢结构行业的龙头企业，精工钢构集团积极响应国家政策号召，以推动建筑业绿色化、数字化、智能化转型升级为己任，率先在集团内部开展智慧工厂建设工作。
精工钢构集团的智慧工厂涉及到的内容多、模块广，包括智慧生产管理、智慧园区管理、设备管理、EHS管理、企业经营管理等多个方面，难以在一篇文章中全部介绍，这次主要介绍智慧工厂中的一个部分——设备稼动率系统。
精工钢构集团以大功率、大能耗设备作为数字化转型的切入点，集团旗下绍兴制造基地、比姆泰客公司和精筑机器人公司，联合承担了设备稼动率系统的研发和建设工作。
数字化车间建设是制造企业实施智能制造的主战场，是制造企业走向智能制造的起点，但是我们的智慧工厂系列之一（设备稼动率系统）并不是将原来的设备弃之不用了，而是在原来设备的基础上进行数字化改造升级，以低成本、高效的方式加装软硬件集成，梳理面向传统车间的设备数字化改造方案，以此来提升车间管理效益。
下面是稼动率系统的亮点部分：
01稼动率分析系统提供运用电量、异常分析、开机时间、负载时间、稼动率、负载利用率等多维度设备数据分析及详情查看。通过实时监控设备运行状态并得出有效利用率，并利用负载利用率、稼动率等数据统计,开展成本效率分析，有效提高成本管控能力及成本优化能力。
02峰谷用电量情况系统通过实时抓取尖、峰、谷用电量并且整合汇总各个用电量时间，监控设备各时间段的使用能耗，通过优化排产时间，减少用电能耗。
03实时电流趋势系统通过实时抓取各个设备点位电流，监控设备电流状态，结合设备电流异常标准，进行直观电流状态展示，为工厂作业流程管控及优化提供可靠依据。
04异常台账系统监控设备运行状态并提出故障预警，为设备故障原因提供数据支持、提升设备维护管理效率，并且增加异常复位选键，防止了解异常后，信息数据库不断叠加的冗杂。
设备稼动率系统按照“数据智能处理，生产可视化；设备能耗监控，排产可优化；实时故障预警，维护效率化”的原则而建成，可以有效减少设备停机、换装调试、暂停机和减速等一系列损失，提高设备的利用率，实现数据在自动化设备、信息化系统之间按照人的意愿进行有序流动，将整个车间打造成软硬一体的系统级CPS（信息物理系统），让管理者对设备的运行情况一清二楚，从而做到尽知其物，物尽其用，最终实现更高效、高质、绿色、低碳、低成本的生产模式。
设备的数字化是智能车间的基础，智能车间是落实智慧工厂改造的重要载体。我们的设备稼动率系统和后续将介绍的解决方案系列（敬请期待）共同作用，促成数字化、绿色化、智慧化工厂的建设工作，为企业转型升级提供保障，最终赢得丰厚利润、提升核心竞争力。
若要了解设备智慧工厂系列——设备稼动率系统的更多功能和效用，请直接致电-来咨询我们。
往期推荐
为什么说建筑业数字化是必答题？
??
疫情时期，如何把项目管理好？
预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇