设备升级选一amp设备消息2则

选矿第一项目部二选厂Φ8.53×4.27m半自磨机于年12月投产使用，由于该磨机长时间高饱和运行，设备老化磨损问题日渐凸显，严重制约着生产稳定顺行。为确保半自磨机的的稳定运行，便于点检人员及时发现设备隐患，选矿第一项目部积极探索，创新引入在线温振监测系统。

该系统主要包含监测元件（温振传感器）、控制箱、信号处理软件等，监测元件可以对被测设备进行信号采集获得检测的信号，然后对所采集信号进行必要处理以获得设备的特征信息，通过信号处理软件进行设备状态参数识别（对比设备允许的参数），对设备故障进行确定，在此基础上同时进行故障趋势分析。根据故障分析确定的诊断结论和维修决策作用于被测设备。然后再重复这个状态监测故障诊断循环，从而确保被测设备一直处于状态良好的运行。

目前该系统通过前期调试，已上线正常使用半年，实时监测半自磨机关键位置的振动参数和温度参数，并及时发出异常参数预警信息，避免设备事故发生。

下一步，项目部将继续探索优化在线温振监测系统，并逐步推广至其它关键设备使用。同时，还将进一步加强新设备、新材料、新技术的现场运用研究，为生产安全稳定顺行保驾护航。

根据矿业公司数字化检修管理办法的相关要求，近日，设备动力项目部严格按照二选厂4月8日计划停机检修安全检修方案展开相关工作，本次检修涉及项目共27项，包括检查维护一期离心机变压器、￠8.53×4.27m半自磨机系统维护保养、高压柜、软启动柜维护保养等，其中重点项目是扩能降尾高梯度磁选机更换控制柜、更换主厂房高梯度磁选机水质过滤器。

二选厂扩能降尾高梯度磁选机原使用控制柜控制回路采用继电器控制，控制方式过于老旧，功能设施单一，冷却风机风力无法满足夏季高温条件下对设备的降温工作，导致设备易高温、易损坏，易发生元器件因高温或损坏造成设备跳闸。为提高设备稳定性，项目部根据高梯度磁选机的设备性能和环境因素，采用PLC作为本次更换的控制柜主要控制系统，其卓越的性能和对模拟量与数字量的兼容性使得输出与反馈值更加精准、操作更加简便，有效提高了生产效率，内部散热系统采用空调加冷却风机的双冷却系统，高效的散热系统保证控制回路不会因为高温而导致设备内阻变大，从而加速老化、损坏或过电流而导致设备跳闸。

同时，二选厂主厂房高梯度磁选机线圈冷却水管道经常出现堵塞，需要经常清洗，频繁清洗又容易引起线圈损坏，为解决这一问题，项目部利用此次检修契机更换了更高精度的水质过滤器，可以从源头确保水质，减少线圈堵塞的情况。