检测依据
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-
回弹仪型号
ZC3/HT-T
适用范围
适用于普通混凝土抗压强度（以下简称混凝土强度）的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。
回弹仪技术指标
1．水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为2．J；
2．在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺上的“0”处；
3．在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2；
4．数字式回弹仪应带有指针直读示值系统；数字显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1。
回弹仪的率定
1．率定试验应在室温为（5～35）℃的条件下进行；
2．钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；
3．回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值；
4．率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90度，每个方向的回弹平均值均应为80±2。
回弹仪的检定
回弹仪检定周期为半年，当回弹仪具有下列情况之一时，应由法定计量检定机构按现行行业标准《回弹仪》JJG?进行检定：
????1．新回弹仪启用前；
????2．超过检定有效期限；
????3．数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1；
????4．经保养后，在钢砧上的率定值不合格；
5．遭受严重撞击或其他损害。
回弹仪的保养
当回弹仪存在下列情况之一时，应进行保养：
????1．回弹仪弹击超过次；
????2．在钢砧上的率定值不合格；
????3．对检测值有怀疑。
（回弹仪使用完毕，应使弹击杆伸出机壳，并应清除弹击杆、杆前端球面以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入机壳内，经弹击后按下按钮，锁住机芯，然后装入仪器箱。仪器箱应平放在干燥阴凉处。当数字式回弹仪长期不用时，应取出电池。）
保养步骤
回弹仪的保养应按下列步骤进行：
????1．先将弹击锤脱钩，取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座。
????2．清洁机芯各零部件，并应重点清理中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔及冲击面。清理后，应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件不得抹油。
????3．清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其摩擦力应为（0．5～0．8）N。
????4．对于数字式回弹仪，还应按产品要求的维护程序进行维护。
????5．保养时，不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自制或更换零部件。
????6．保养后应按本规程第3．2．2条的规定进行率定。
回弹仪使用温度
（－4～40）℃
回弹仪在检测前后，均应在钢砧上做率定试验
构件检测
1．对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4．5m且另一方向尺寸不大于0．3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。
2．相邻两侧区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0．5m，且不宜小于0．2m。
????3．测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。
4．测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。
5．测区的面积不宜大于0．04m2。
6．对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。
测区表面处理
测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。
构件选取
对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30％且不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。
回弹值测量
1.测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。
2.每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。
3.检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。
碳化深度测量
回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30％，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2．0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。
碳化深度值的测量应符合下列规定：
1．可采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；
2．应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；
3．应采用浓度为1％～2％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量3次，每次读数应精确至0．25mm；
4．应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0．5mm
回弹值计算
计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，其余的10个回弹值按下式计算：
式中：Rm——测区平均回弹值，精确至0．1；
??????Ri——第i个测点的回弹值。
非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，测区的平均回弹值应按下式修正：
Rm＝Rmα＋Raα???????
式中：Rmα——非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0．1；
??????Raα——非水平方向检测时回弹值修正值，应按本规程附录C取值。
水平方向检测混凝土浇筑表面或浇筑底面时，测区的平均回弹值应按下列公式修正：
??????????
式中：——水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确至0．1；
??????——混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，应按本规程附录D取值。
当回弹仪为非水平方向且测试面为混凝土的非浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，并应对修正后的回弹值进行浇筑面修正。
强度推定
构件第i个测区混凝土强度换算值，可按本规程第5章所求得的平均回弹值（Rm）及按本规程第4．3条所求得的平均碳化深度值（dm）由本规程附录A、附录B查表或计算得出。
构件的测区混凝土强度平均值应根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，还应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算：
式中：
——构件测区混凝土强度换算值的平均值（MPa），精确至0．1MPa；
??????n——对于单个检测的构件，取该构件的测区数；对批量检测的构件，取所有被抽检构件测区数之和；
??????——结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差（MPa），精确至0．01MPa
构件的现龄期混凝土强度推定值（?cu，e）应符合下列规定：
????1．当构件测区数少于10个时，应按下式计算：
式中：——
，构件中最小的测区混凝土强度换算值。
2．当构件的测区强度值中出现小于10．0MPa时，应按下式确定：
?cu，e＜10．0MPa??????????
????3．当构件测区数不少于10个时，应按下式计算：
当批量检测时，应按下式计算：
（7．0．3-4）?式中：k——推定系数，宜取1．。当需要进行推定强度区间时，可按国家现行有关标准的规定取值。
????注：构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95％的构件中混凝土抗压强度值
对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件检测：
????1．当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa、大于4．5MPa时；
????2．当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa且不大于60MPa、大于5．5MPa时。